Produktoversikt
Ultrasonic Cake Roll Cutting Machine er en industriell matforedlingsmaskin designet for presis skjæring av sveitsiske rundstykker, krem-fylte tømmerkaker, flerlags-dessertruller og andre bakeprodukter med høy-heft. Det høyfrekvente ultralydskjæresystemet for knivblader gir rene skjæreflater, konsekvente porsjonsstørrelser,
Kommersiell avkastning og avfallskontroll
Friksjonsfri separasjon:Den 20 kHz vibrerende titanbladskjæringen stopper fløte, syltetøy og sjokolade å trekke, og eliminerer kryssforurensning av råmaterialer fullstendig.
Deformasjon-Fri geometri:Skiver uten mekanisk nedadgående kraft, noe som sikrer myke krem-fylte sveitserruller beholder perfekt strukturell rundhet for førsteklasses emballasje.
Null slutt-Trim utklipp:Presisjons aktiv stabilisering holder skjøre tømmermarger sikkert, og eliminerer kantsmuldre og kutter produktavfall til nesten null.
Spesifikasjon
|
Modell |
Bladbredde |
Dimensjoner (L×B×H) |
Kapasitet / time |
Spenning / Strøm |
Vekt |
|
PC-500 |
915 mm (tre blad) |
2350×1620×1850 mm |
800–900 stk |
220V / 4KW |
530 kg |
Automatisert gjennomstrømning og skiftpålitelighet
Kontinuerlig 24/7 utførelse:Høyt-moment, dobbel-servodrev håndterer transportbåndets bevegelse og vertikale slag samtidig for å opprettholde konstant fabrikkgjennomstrømning.
Mikro-metrisk kalibrering:Den interne kontrolleren garanterer en streng posisjoneringstoleranse på +/-0,1 mm, og holder porsjonsvekten ensartet over hele multitonns batchkjøringer.
Instant HMI-grensesnitt:Skivetykkelse, sporing av bladeksitasjon og indekseringsprofiler bytter via berøringsskjerm på under 2 minutter for å minimere nedetid.
Risikoreduserende og distribusjonslogistikk
HACCP rustfri konstruksjon:Åpen-ramme SUS304-konstruksjon kombinert med IP65--klassifiserte vanntette koblingsbokser muliggjør rask daglig høytrykkspyling.
Null-slipemekanikk:Solid titanverktøy fungerer helt uten å kutte friksjon, fjerner periodisk knivvedlikehold og bladbytte over hodet.
Digital revisjon før-forsendelse:Hver maskin fullfører en 4-timers simulert belastning og sporing av laser-interferometer-justering, med full HD-videovalidering før lasting av kasse.
Lokalisering av forsyningskjede:Kjerne elektriske kontrollkretser bruker internasjonalt hentet Siemens og Schneider bryterutstyr for å sikre umiddelbar lokal komponenttilgjengelighet.
Fabrikk- og hardt-kraftfokusert
Tidslinje og fotavtrykk:
Etablert i 2013, utvidet til en 12 000 kvadratmeter stor produksjonsbase strategisk plassert i Foshans høyteknologiske industrisenter.
Menneskelige ressurser:
En robust arbeidsstyrke på 400+ ansatte, inkludert en dedikert ingeniøravdeling ledet av nasjonale senioreksperter på bakemaskiner.
Overholdelse og intellektuell eiendom:
Fungerer under strenge EU CE-sertifiseringsstandarder, støttet av flere proprietære verktøy- og designpatenter.
Global rekkevidde og kundebase:
Gir over 3000 globale kunder pålitelige eksportmuligheter over hele Europa, Sørøst-Asia, Nordøst-Asia og internasjonale markeder.
FAQ
Spørsmål: Hvordan beskytter du den delikate ultralydsvingeren mot skade hvis fabrikkgulvet gjennomgår en kjemisk-høytrykksvask?
A: Ultralydsvingeren og høy-generatorstabelen er fullstendig forseglet i en dobbel-vegget, o-ringpakning SUS304-kapsling. Mens skjærebeltet og titanhornet er utformet for åpen høytrykkspyling, forhindrer dette beskyttede øvre huset inntrengning av vann eller kjemisk korrosjon fra å ødelegge de følsomme piezo-elektriske krystallene.
Spørsmål: Hva skjer hvis en operatør legger inn en rullediameter som overskrider de sikre vertikale slaggrensene for den mekaniske sammenstillingen?
Sv: Systemet har sikkerhetsgrenser med to-lag. Digitalt krysser HMI-fastvaren-brukerinndata mot forhånds-definerte fysiske grenser og blokkerer usikre skjæreprofiler. Mekanisk slår feil-sikre induktive nærhetssensorer strømmen til den vertikale servostasjonen umiddelbart hvis bladenheten beveger seg forbi sin kalibrerte grense, og forhindrer fysisk skade på strukturen.
Spørsmål: Kan ingeniøravdelingen din tilby fulle AutoCAD- eller SolidWorks-layoutmodeller for vår interne planlegging av anlegget?
A: Ja. Etter ordrebekreftelse gir vårt dedikerte designteam fulle 3D STEP-filer og 2D DWG-tekniske tegninger. Disse filene inkluderer nøyaktige ankerpunktkoordinater, transportbånds overføringshøyder og elektriske koblingsplasseringer, slik at anleggsingeniørene dine kan kartlegge fabrikkens fotavtrykk nøyaktig før maskinen kommer.
Spørsmål: Hvordan håndterer maskinen automatiske nødstopp uten å skade det bevegelige bladet eller ødelegge produktet midt-?
A: Når nødstoppkretsen utløses, utfører den sentrale PLS-en en kontrollert deselererende avbruddssekvens innen millisekunder. Den vertikale servoen stopper bladets bevegelse umiddelbart før den treffer beltet, mens den digitale generatoren slår av den 20 kHz akustiske bølgen på en sikker måte, og forhindrer strømtopper i å kortslutte kretsen.
Spørsmål: Hva er ledetiden for tilpasset verktøy hvis vi utvider vårt konditorivaresortiment til bredere brett i fremtiden?
A: Vi opprettholder dedikerte lagerblokker av førsteklasses rå titanlegeringsstenger på fabrikken vår. Tilpassede skjærehorn og modulære indekseringsgitter kan konstrueres, maskineres, akustisk balanseres og sendes via prioritert luftfrakt innen 7 til 10 arbeidsdager fra godkjenning.
Spørsmål: Hvilke spesifikke-krav på stedet må anlegget vårt forberede før utstyret kommer for installasjon?
A: Ingeniørteamet ditt må klargjøre et utjevnet betonggulv som er i stand til å bære maskinvekten, et lokalt 3-faset strømfall som matcher din bestilte spenning, en tørr pneumatisk lufttilførselsledning som leverer rent 0,6 MPa trykk for stabiliseringsplaten, og et standard gulvavløp innen 2 meter for utvasking.
