Produktoversikt
Automatisk horisontal temperatur-kontrollert deigmikser er en industriell, kraftig-horisontal batchmikser konstruert for tung deigutvikling. Systemet har en innebygd -væskekjølekappe og programmerbare to-blandingsprofiler for å kontrollere kjernemassetemperaturen, og forhindrer for tidlig gjæraktivering under intensive blandesykluser.
Kjernemekaniske egenskaper og løsninger
Væskekjøling med kappe:Den fordypede kjølejakken sirkulerer avkjølt væske og absorberer friksjonsvarme for å holde deigen under 22 grader C for optimal glutenutvikling uten tidlig gjæring.
Dobbel-Sigma High-Momentmiksing:Kraftige-dobbelte Z-blader strekker og skjærer deigen jevnt, og oppnår fullstendig vannabsorpsjon opptil 30 % raskere enn vertikalmiksere.
120-graders hydraulisk vipping:Doble hydrauliske sylindre roterer bollen opp til 120 grader for ren, automatisert massetømming i nedstrøms trakter på under 60 sekunder.
Forsegling av støv-frie ingredienser:Et lufttett pneumatisk lokk med integrerte inntak forhindrer eksplosjonsfarer for melstøv og muliggjør sømløs integrering med eksterne pneumatiske ingrediensmatingssystemer.
Spesifikasjon
|
Modell |
Kapasitet |
Dimensjoner (L×B×H) |
Spenning / Strøm |
Vekt |
|
PC-330A |
75 kg |
1720X1100X1980 |
380V/11KW |
1548 kg |
|
PC-550A |
125 kg |
2060X1380X2140 |
380V/22KW |
3060 kg |
Tekniske standarder og kontrollfunksjoner
Mekaniske akseltetninger for luft-:Delte-ansiktsakseltetninger injiserer trykkluft med lavt-trykk ved inngangspunktene for bollen, og forhindrer deigmigrering inn i lagrene. Demonteres manuelt for inspeksjon.
Kraftig-drivlinje:Drevet av høy-service-faktor SEW-Eurodrive eller Siemens hovedmotorer for å behandle deigformler med lav-hydrering og høy-motstand under kontinuerlig 24/7 industriell batching.
Viskositet og termisk sporing:Det lokale HMI-panelet overvåker kontinuerlig motorens strømtrekk (deigmotstandsprofil) og direkte massetemperaturprober for å beskytte glutenmatrisen.
Produksjonsprosessflyt
Forseglet lading:Blandekaret blir automatisk for-avkjølt av glykolkappen mens ingrediensene kommer inn gjennom de pneumatiske lufttette lokkinntakene (koblet til eksterne fôringssystemer).
Lav-blanding:De doble Z--bladene roterer sakte i motsatte retninger for å brette væsker til tørre ingredienser, og oppnå jevn hydrering uten dynamisk melsprut.
Høyt-momentelting:PLS-en akselererer automatisk akselhastigheten ved å bruke høyt dreiemoment for aggressivt å skjære og utvikle glutenmatrisen mens kjølekappen absorberer friksjonsvarme.
Termisk kontrollovervåking:Integrerte temperatursensorer sporer kjernedeigmassen direkte, og senker automatisk blandehastigheten eller stopper syklusen til ditt nøyaktige settpunkt.
Hydraulisk vippeutløp:Det lufttette lokket løsner og løfter seg automatisk, og de kraftige-hydrauliske sylindrene vipper hele rennen opp til 120 grader for å slippe partiet ned i en ekstern mottaker.
Fabrikk- og hardt-kraftfokusert
Tidslinje og fotavtrykk:
Etablert i 2013, utvidet til en 12 000 kvadratmeter stor produksjonsbase strategisk plassert i Foshans høyteknologiske industrisenter.
Menneskelige ressurser:
En robust arbeidsstyrke på 400+ ansatte, inkludert en dedikert ingeniøravdeling ledet av nasjonale senioreksperter på bakemaskiner.
Overholdelse og intellektuell eiendom:
Fungerer under strenge EU CE-sertifiseringsstandarder, støttet av flere proprietære verktøy- og designpatenter.
Global rekkevidde og kundebase:
Gir over 3000 globale kunder pålitelige eksportmuligheter over hele Europa, Sørøst-Asia, Nordøst-Asia og internasjonale markeder.
FAQ
Spørsmål: Inkluderer denne blanderen det eksterne glykolkjølesystemet?
A: Nei. Maskinen er utstyrt med den interne kjølekappen med fordypninger og tilkoblingsflenser for innløp/utløp, men den må kobles til fabrikkens eksisterende kjølevanns- eller glykolledning.
Spørsmål: Kan denne enkeltmaskinen mate ingredienser automatisk?
A: Blanderlokket har standard flensede inntak for å motta ingredienser pneumatisk, men oppstrøms bulksiloene, væskedoseringspumpene og veievektene er separat utstyr som må integreres med kontrollpanelet vårt.
Spørsmål: Hvordan forhindrer du at deigen lekker ut av hovedskaftendene over tid?
A: Vi bruker delte luft-mekaniske tetninger som opprettholder positivt lufttrykk ved akselinngangen, og tvinger deigen bort fra tetningene. De krever ikke fett og kan inspiseres for hånd uten å miste hovedakselen.
Spørsmål: Kan maskinen automatisk rengjøre innsiden av miksebollen?
A: Lokket har innebygde-høytrykks-CIP-spraykuler. Når bollen er lukket etter å ha tømt en batch, kobler du til en ekstern varmtvannstilførsel for å spyle innsiden, og drenerer avfallet ut gjennom den nederste sanitærventilen.
Spørsmål: Hvordan håndterer maskinen stive,-deigprofiler med lav hydrering uten å løsne på de elektriske bryterne?
A: Vi over-konstruerer drivlinjen med uavhengige hovedmotorer og industrielle girkasser kombinert med frekvensomformere (VFD) som dynamisk justerer dreiemomentlevering basert på den sanne-tidsbelastningsmotstanden til deigmassen.
Spørsmål: Hvilken maskinvare forhindrer at den tunge hydrauliske rennen faller hvis det oppstår et strømbrudd midt i-dumpen?
Sv: Det hydrauliske systemet er konstruert med doble motbalanse-sikkerhetsventiler og mekaniske låseblokker. Hvis den elektriske kraften eller det hydrauliske trykket faller uventet, låser trauet i sin nåværende posisjon umiddelbart.
Spørsmål: Hvordan verifiserer du blandingsytelsen for oppskriften vår før sending?
A: Før fabrikkgodkjenningstesten (FAT) krever vi dine spesifikke ingrediensspesifikasjoner. Vi utfører en full- 48-timers kontinuerlig batchsimulering ved anlegget vårt, og kartlegger hydratiseringshastigheter og endelige deigutslippstemperaturer via datalogger for din endelige godkjenning.
